Bor bygget for mengdeproduksjon

I mange verksteder er hullproduksjon selve pulsen i produksjonen. Flenser, ventilhus, varmevekslere og konstruksjonsdeler kan inneholde hundrevis, noen ganger tusenvis, av hull per batch. Da blir sekunder per hull plutselig store tall over tid.

Det er denne typen produksjon Sandvik Coromant retter seg mot med CoroDrill DE10 som er andre generasjon av selskapets system for utskiftbare borespisser.

Konseptet bygger på et enkelt prinsipp: stålkroppen blir værende lenge i maskinen, mens hardmetallspissen skiftes raskt når den er slitt. Ideen er kjent fra tidligere CoroDrill-løsninger, men med DE10 er flere sentrale detaljer videreutviklet for høyere stabilitet og bedre økonomi i serieproduksjon.

Nytt grensesnitt gir bedre kontroll

Den viktigste konstruksjonsendringen sitter i koblingen mellom spiss og kropp. Sandvik har utviklet et patentert pre-tension grensesnitt som forspenner delene mot hverandre og øker klemmekraften i systemet.

I praksis gir det bedre sentrering av borespissen, mindre kast og mer forutsigbar slitasje – særlig ved høy mating og lange produksjonsserier.

Selve borespissen er samtidig produsert med pulverinjeksjonsstøping, en teknologi som gjør det mulig å lage mer avanserte geometrier enn ved tradisjonell pressing av hardmetall. Det gir blant annet sterkere hjørner og mer presis utforming rundt senteret av boret.

Sandvik har også utviklet flere ulike geometrivarianter tilpasset forskjellige materialer og operasjoner. M5-geometrien er rettet mot stål, rustfritt og superlegeringer, mens M5C er utviklet for støpejern. M5F er laget for flatbunnhull og startoperasjoner.

Et viktig poeng er at systemet kan starte direkte i emnet uten pilothull, noe som sparer både tid og ekstra operasjoner

Viktig i hullintensive produksjoner

Innenfor olje- og gassindustrien brukes denne typen boring i alt fra ventilhus og flenser til større strukturkomponenter i rustfrie og høylegerte materialer. Her er stabil prosess og jevn verktøyslitasje avgjørende for å holde produksjonen forutsigbar. For produsenter av stålkonstruksjoner og varmevekslere for eksempel, er kapasitet og mating kanskje enda viktigere. Her oppgir Sandvik opptil 40 prosent høyere mating sammenlignet med tidligere generasjon, samtidig som energiforbruk og ressursbruk per hull reduseres.

Små detaljer med stor betydning

Mye av styrken i slike konsepter ligger i summen av små forbedringer. Når stålkroppen kan brukes lenge, reduseres forbruket av verktøystål. Når borespissen kan byttes raskt uten demontering av hele verktøyet, reduseres maskinstans.

Sandvik har også gjort praktiske justeringer etter tilbakemeldinger fra kunder. Monteringsnøkkelen leveres som eksempel nå med plasthåndtak etter at brukere meldte om kuttskader ved hyppige spissbytter – en liten detalj som sier mye om hvor tett slike verktøy utvikles mot faktisk produksjonshverdag.

Selskapet viser samtidig til interne tester og kundeeksempler der løsningen har gitt både høyere produktivitet og lengre levetid sammenlignet med tidligere løsninger og konkurrerende systemer.

Utviklet for produksjon som aldri stopper

CoroDrill DE10 er ikke først og fremst et spektakulært «high speed» verktøy utviklet for enkeltdemonstrasjoner. Det er et produksjonsbor laget for verksteder som lever av å bore mange hull – raskt, stabilt og med minst mulig stopp underveis.

For bedrifter der hullproduksjon er en sentral del av verdiskapingen, er det nettopp slike egenskaper som over tid flytter lønnsomheten i riktig retning.