Fresen som kjører stabilt også når lyset slukkes
Når maskinene går alene gjennom natten, er det ikke nødvendigvis høyest mulig skjærehastighet som avgjør lønnsomheten. Da er det viktigere med stabilitet, kontroll og verktøy som oppfører seg likt i time etter time. Med nye CoroMill MR20 retter Sandvik Coromant blikket mot nettopp denne delen av moderne maskinering.
I produksjon av kostbare komponenter i titan, rustfritt eller høylegerte stål kan ett havarert vendeskjær få store konsekvenser. Ikke bare i form av tapt verktøy, men som kassasjon av emner med mange timer maskinering bak seg. Derfor er det ofte forutsigbarhet, ikke maksimal aggressivitet, som skiller en trygg produksjonsprosess fra en kostbar stopp.
Det er i dette landskapet nye CoroMill MR20 er utviklet. Freskonseptet er bygget rundt enkeltsidige runde vendeskjær, og er spesielt rettet mot profil- og planfresing i ISO M-, ISO S- og ISO P-materialer. Typiske bruksområder er komponenter til energi, offshore, prosessindustri og aerospace – miljøer der materialene er krevende og feilmarginene små.
Bygget rundt stabilitet
Det mest interessante med MR20 sitter ikke nødvendigvis i selve skjæret, men i hvordan skjæret møter fresekroppen. Sandvik Coromant har utviklet et nytt skjærleie med større anleggsflate, noe som gir bedre støtte og reduserer mikrobevegelser under belastning.
I praksis betyr det jevnere slitasjebilde og mindre risiko for uventede skjærbrudd – særlig i lange, ubemannede kjøringer der stabilitet er avgjørende.
Vendeskjærene er konstruert med robust grunngeometri og stramme toleranser. Målet er at skjær fra samme batch skal oppføre seg mest mulig identisk gjennom hele levetiden. Det kan høres ut som en liten detalj, men i automatisert produksjon er nettopp dette avgjørende for å kunne planlegge verktøyskift og holde prosessen under kontroll.
Kjølevæsken føres dessuten direkte inn mot skjærsonen nedenfra. Det gir mer stabil temperaturkontroll og bedre sponhåndtering i materialer som titan og rustfritt, der varme og lange spon raskt kan bli en utfordring.
Viktig i krevende produksjon
For produsenter innenfor olje og gass, subsea og ventilteknologi handler dette først og fremst om risiko. Mange komponenter maskineres i dyre materialer med lange leveringstider og omfattende dokumentasjonskrav. Da blir hvert kassert emne kostbart – både økonomisk og produksjonsmessig. Det samme gjelder i forsvars- og aerospace-industrien, hvor små serier og komplekse geometrier ofte gjør stabil produksjon viktigere enn ren toppytelse.
Innenfor pumpe- og ventilproduksjon er ISO M-materialer en del av hverdagen. Her kreves det ofte høy metallavvirkning samtidig som overflate og toleranser må holdes stabile gjennom hele operasjonen. Tradisjonelt har dette vært en krevende balansegang, men MR20 er utviklet nettopp for å kombinere tung bearbeiding med kontrollert og jevn slitasje.
Mer enn bare skjæredata
I praksis handler slike verktøyvalg om verkstedøkonomi. Når slitasjen blir mer forutsigbar, kan verktøyskift planlegges bedre, maskinene kan kjøres lengre uten operatør, og risikoen for kassasjon reduseres. Samtidig åpner konseptet for høy mating per tann og effektiv materialavvirkning, uten at stabiliteten forsvinner. Resultatet er kortere syklustider kombinert med lengre levetid på vendeskjærene, noe som igjen påvirker både kostnad per komponent og ressursforbruk.
Sandvik Coromant viser selv til tester og kundeeksempler der MR20 har gitt både økt verktøylevetid og redusert bearbeidingstid i samme operasjon.
Utviklet for moderne maskinering
CoroMill MR20 fremstår ikke først og fremst som en «showfres» for maksimal hastighet, men som et produksjonsverktøy for verksteder som prioriterer kontroll, repeterbarhet og trygg ubemannet drift. For mange moderne maskineringsmiljøer er det nettopp denne typen egenskaper som avgjør om produksjonen kan fortsette stabilt, også lenge etter at operatøren har gått hjem.